本发明实施例公开了一种液晶显示模组,包括:相对设置的薄膜晶体管基板、彩色滤光片基板及位于所述薄膜晶体管基板和所述彩色滤光片基板之间的液晶层;所述薄膜晶体管基板包括多个导线;所述彩色滤光片基板包括相互绝缘的多个固化测试单元,每个所述固化测试单元与一个导线电性连接。本发明实施例还公开了一种液晶显示装置以及液晶显示模组的制造方法。本发明实施例的液晶显示装置、液晶显示模组及其制造方法可以避免对薄膜晶体管基板进行化学气相沉积镀膜时的电弧放电现象,还能提高工艺良率和降低制造成本。
1.一种液晶显示模组,包括:相对设置的薄膜晶体管基板、彩色滤光片基板及位于所述薄膜晶体管基板和彩色滤光片基板之间的液晶层,其特征在于:所述薄膜晶体管基板包括多个导线,所述彩色滤光片基板包括相互绝缘的多个固化测试单元;每个所述固化测试单元与一个导线电性连接。
2.根据权利要求1所述的液晶显示模组,其特征在于:所述多个固化测试单元位于彩色滤光片基板的同一侧。
3.根据权利要求2所述的液晶显示模组,其特征在于:所述彩色滤光片基板包括固化测试组件,固化测试组件包括所述多个固化测试单元。
4.根据权利要求1所述的液晶显示模组,其特征在于:其中一所述导线包括第一公共电极,另一导线包括第二公共电极,剩余的导线为走线。
5.根据权利要求1所述的液晶显示模组,其特征在于:所述彩色滤光片基板包括透明导电层,所述多个固化测试单元由透明导电层切割而成。
6.一种液晶显示装置,包括背光模组和液晶面板,所述液晶面板包括相对设置的薄膜晶体管基板、彩色滤光片基板及位于薄膜晶体管基板和彩色滤光片基板之间的液晶层,其特征在于:所述薄膜晶体管基板包括多个导线,所述彩色滤光片基板包括相互绝缘的多个固化测试单元;每个所述固化测试单元与一个导线电性连接。
7.一种液晶显示模组的制造方法,其特征在于,包括:在薄膜晶体管基板表面制作多个导线;在彩色滤光片基板表面制作多个固化测试单元;将所述薄膜晶体管基板和彩色滤光片基板贴合,并使每个所述固化测试单元与一个导线电性连接;将所述薄膜晶体管基板对应于固化测试单元的部分移除,以暴露出彩色滤光片基板上的固化测试单元。
8.根据权利要求7所述的制造方法,其特征在于:在所述薄膜晶体管基板对应于所述固化测试单元的部分移除后,对所述固化测试单元输入电压讯号进行检测。技术领域
本发明实施例涉及液晶显示技术领域,尤其涉及一种液晶显示装置、液晶显示模组及其制造方法。
背景技术
液晶显示装置因具有低辐射性、体积轻薄短小及耗电低等特点,已广泛应用于手机、个人数字助理(PDA)、笔记本电脑(Notebook)、个人电脑(PC)及电视(TV)等领域。液晶显示装置主要包括液晶面板及为所述液晶面板提供光源的背光模组。所述液晶面板包括相对设置的薄膜晶体管(Thinxa0Filmxa0Transistor,TFT)基板和彩色滤光片(Colorxa0Filter,CF)基板及夹设在所述薄膜晶体管基板和所述彩色滤光片基板之间的液晶层。一般的液晶显示装置具有视角范围较小的弱点,即在离开显示液晶面板的法线方向观察时,对比度明显下降,在液晶显示装置向大尺寸发展的情况下,这一弱点尤为突出。因此,众多提高液晶显示装置的视角范围(即广视角)的技术应运而生。其中一种广视角技术中的制造过程中,先将固化测试块制作于薄膜晶体管基板上,在将所述薄膜晶体管基板与彩色滤光片基板贴合并在其间灌注液晶材料后,去除所述彩色滤光片基板对应于所述固化测试块的边缘部分,将位于所述薄膜晶体管基板上的所述固化测试块露出,再对所述固化测试块输入电压讯号进行检测。上述的制造过程主要存在的缺陷在于:将所述固化测试块形成于所述薄膜晶体管基板上时,由于液晶显示装置要求有效显示区尽可能大,因此所述固化测试块与所述薄膜晶体管基板边缘的间距范围已被限定在一较小范围内,使得所述薄膜晶体管基板在化学气相沉积(CVD)镀膜过程中容易产生电弧放电(arcing)现象,影响工艺良率。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是避免薄膜晶体管基板在化学气相沉积镀膜过程中产生电弧放电现象。为了解决上述技术问题,本发明实施例公开了一种液晶显示模组,包括相对设置的薄膜晶体管基板、彩色滤光片基板及位于薄膜晶体管基板和彩色滤光片基板之间的液晶层;薄膜晶体管基板包括多个导线,彩色滤光片基板包括相互绝缘的多个固化测试单元;每个固化测试单元与一个导线电性连接。在本发明一个较佳实施例中,多个固化测试单元位于彩色滤光片基板的同一侧。在本发明一个较佳实施例中,彩色滤光片基板包括固化测试组件,固化测试组件包括所述多个固化测试单元。在本发明一个较佳实施例中,其中一导线包括第一公共电极,另一导线包括第二公共电极,剩余的导线为走线。在本发明一个较佳实施例中,彩色滤光片基板包括透明导电层,多个固化测试单元由透明导电层切割而成。为了解决上述技术问题,本发明实施例还公开了一种液晶显示装置,包括背光模组和液晶面板,所述液晶面板包括相对设置的薄膜晶体管基板、彩色滤光片基板及位于薄膜晶体管基板和彩色滤光片基板之间的液晶层;薄膜晶体管基板包括多个导线;彩色滤光片基板包括相互绝缘的多个固化测试单元;每个固化测试单元与一个导线电性连接。为了解决上述技术问题,本发明实施例又公开了一种液晶显示模组的制造方法,包括:在薄膜晶体管基板表面制作多个导线;在彩色滤光片基板表面制作多个固化测试单元;将薄膜晶体管基板和彩色滤光片基板贴合,并使每个固化测试单元与一个导线电性连接;将薄膜晶体管基板对应于固化测试单元的部分移除,以暴露出彩色滤光片基板上的固化测试单元。在本发明一个较佳实施例中,在薄膜晶体管基板对应于固化测试单元的部分移除后,对固化测试单元输入电压讯号进行检测。本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况,本发明实施例的液晶显示装置、液晶显示模组及其制造方法将固化测试单元设置在与薄膜晶体管基板相对的彩色滤光片基板表面,因此可以避免在对所述薄膜晶体管基板进行化学气相沉积镀膜时的电弧放电现象,从而提高工艺良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:图1是本发明优选实施例液晶显示模组的侧视结构示意图;图2是图1所示液晶显示模组的走线结构示意图;图3是本发明优选实施例液晶显示模组的制造方法的步骤示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。本发明实施例公开了一种液晶显示模组,请参阅图1和图2,图1是本发明优选实施例液晶显示模组的侧视结构示意图,图2是图1所示液晶显示模组的走线结构示意图。所述液晶显示模组1包括:相对设置的薄膜晶体管基板10、彩色滤光片基板12及位于所述薄膜晶体管基板10和所述彩色滤光片基板12之间的液晶层(图未示)。所述彩色滤光片基板12包括固化测试组件120,薄膜晶体管基板10包括传输测试组件121和多个导线101、102、103、104、105、106以及107。其中,固化测试组件120包括相互绝缘的多个固化测试单元1201、1202至1207,传输测试组件121包括相互绝缘的多个传输测试单元121、1212至1217的多个固化测试单元。所述多个固化测试单元1201、1202至1207位于彩色滤光片基板12的同一侧。此外,所述固化测试组件120和传输测试组件121分别位于彩色滤光片基板12和薄膜晶体管基板10的两相对边缘。其中,每个所述固化测试单元与一个导线电性连接。具体来说,每个所述固化测试单元通过一个传输测试单元连接一个导线。特别注意的是,本实施例以7个导线及相应数量的固化测试单元和传输测试单元为例进行说明,但本发明对各个元件的数量并不作限定,即导线、固化测试单元以及传输测试单元的数量均可以是其他数字。在所述的多个导线101至107中,包括具有第一公共电极的导线101、具有第二公共电极的导线107、奇数行闸极线(gatexa0odd)105、偶数行闸极线(gatexa0even)106以及RGB(red,green,blue)像素电极线104、103、102,所述多个导线101至107之间相互平行绝缘设置。进一步,所述第一公共电极为彩色滤光片公共电极(CFxa0com),所述第二公共电极为薄膜晶体管公共电极(TFTxa0com)。其中,固化测试单元1201通过传输测试单元1211与导线101电性连接,固化测试单元1202通过传输测试单元1212与导线102电性连接;如此类推,同样,固化测试单元1207也通过传输测试单元1217与导线107电性连接。所述彩色滤光片基板12还包括透明导电层(图未示),固化测试单元1201至1207和传输测试单元121至1217可以通过激光修复(laserxa0repair)机台在所述彩色滤光片基板12表面对所述透明导电层进行激光切割而形成。优选的,所述透明导电层可以为氧化铟锡(ITO)或者氧化铟锌(IZO)。本实施例还公开了一种液晶显示装置,液晶显示装置包括背光模组(图未示)和液晶面板。请参阅图1和图2,液晶面板包括相对设置的薄膜晶体管基板10、彩色滤光片基板12及位于所述薄膜晶体管基板10和所述彩色滤光片基板12之间的液晶层(图未示)。其中,所述薄膜晶体管基板10包括多个导线101至107线,所述彩色滤光片基板包括相互绝缘的多个固化测试单元1201至1207。进一步的,所述固化测试单元1201至1207分别与导线101至107电性连接。本实施例中的液晶显示装置具有上述实施例的液晶显示模组的走线结构。本发明实施例还公开了一种液晶显示模组的制造方法,请参阅图3,所述制造方法包括:步骤S1,在薄膜晶体管基板表面制作多个导线;在彩色滤光片基板表面制作多个固化测试单元;步骤S2,将所述薄膜晶体管基板和所述彩色滤光片基板贴合,并使每个所述固化测试单元与一个导线电性连接;步骤S3,将所述薄膜晶体管基板对应于所述固化测试单元的部分移除,以暴露出彩色滤光片基板上的固化测试单元。其中,所述步骤S3中,所述移除处理可以通过现有的边缘切割(edgexa0cut)工艺进行,在此不再赘述。此外,在所述薄膜晶体管基板对应于固化测试单元的部分移除后,所述制造方法还包括步骤S4,对所述固化测试单元输入电压讯号进行检测。本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况,本发明实施例的液液晶显示装置、晶显示模组及其制造方法将固化测试单元设置在与薄膜晶体管基板相对的彩色滤光片基板表面,因此可以避免在对所述薄膜晶体管基板进行化学气相沉积镀膜时的电弧放电现象,从而提高工艺良率。综上所述,本发明实施例的液晶显示装置、液晶显示模组及其制造方法可以避免所述薄膜晶体管基板进行化学气相沉积镀膜时的电弧放电现象和实现治具共用,因此具有提高产品良率和降低产品制造成本的优点。以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。